制程設備繁雜，備品備件種類多，日常維護、保養、潤滑和點檢工作繁重，設備異常多發導致生產進度失控
以自動化生產設備或生產單元作為加工中心，依賴操作工人經驗，作業標準化和質量一致性難以保證，計時計件工資計算統計復雜
產品結構和工藝復雜，生產工序根據特定產品的不同經過不同的加工車間，每個生產任務對同一車間能力的需求不同，計劃員排產難度和工作量較大
按訂單定制生產過程，存在邊設計、邊采購和邊生產情況，訂單計劃制定和任務分解工作量大，任務執行進度跟進困難；客戶需求與設計的頻繁變更，進一步加劇了計劃難度，交期難以控制
構建高效的業財一體化財務核算能力，能夠滿足多組織、國際化、多會計政策的財務核算能力，借助于移動應用和金稅、銀行的連接，能夠高效的提供財務服務能力
質量管理模塊通過從原材料入廠、生產到成品出庫的全流程質量精細化管控，以及過程數據的完整追溯，為零部件質量控制、質量改進及售后維修、召回高效的追溯查詢提供支撐
圍繞精細化計劃管控、透明化化生產執行、全面質量管理等作為落地支撐，助力廠商從訂單接收、計劃、生產執行到售后及追溯的全流程管控
以條碼作為載體，提供可視化的全局庫存管理，同時，提供向上游供應商進行JIT采購（VMI采購）以及向下游客戶進行VMI銷售的解決方案。并通過EDI對接、供應商協同平臺，實現產業上下游打通
充分結合機械行業質量管理體系所提供的管理支持，支撐產品全生命周期研發管理
深度融合IT與OT技術，打通信息系統與底層設備之間的通路，實時采集與監控設備運行，通過預測性維護減少設備異常停機，提升設備利用效率
提供各類數據采集工具，及時獲取生產過程中進度、質量和工時數據，并采用云計算、大數據等技術，對業務數據進行實時分析與監控，實現數字化運營
提供基于有限產能約束的排產工具，優化資源分配，實時了解資源負荷情況，及時發現瓶頸，從而提升資源利用效率、降低排產難度
支持基于IPD研發管理模式，提供異地協同研發、項目全過程管理、物料標準化、BOM和圖文檔及研發成果管理，并為ERP提供完整、準確的基礎數據