五金產品價格低，毛利低，采購價格極易受到大宗原材料價格浮動影響，勞動密集，人力成本較高。降低管理運營成本實行精益管理，通過信息化工具向企業經營要效益是這個行業一直在追求的目標
五金產品種類極其豐富，絕大多數為定制化生產，常用物料也有上萬余種，是典型的少量多樣生產模式，且緊急插單、拼單生產的情況較多，對現場管理的柔性化提出了較高的要求
傳統作業使用Excel進行數量匯總，費時費力，且前后工序間無沒有關聯，導致前后產能不平衡。現場生產超計劃或者漏生產現象普遍，生產進度也不能實時獲取
市場訂單變化迅速，優先滿足客戶交期是第一要務，傳統作業管理模式下計劃的制定與執行都依靠手工作業，不僅效率低下而且及其容易出錯，因交期不準確而丟單的情況時有發生
計件工資系統極大減輕工資核算工作量，提高工資數據的準確性，實現每日計件工資的自動計算。車間操作工可通過系統自助查詢每個人工資報表，對每日完成工資做到心中有數，提升工人工作的積極性
通過工業屏與車間的臺秤、地秤和吊秤設備進行通訊集成，報工操作時自動讀取秤的克重和總重數據，并自動進行計數折算，取消人工干預環節，極大的提高了報工效率和數據的準確性
生產部門通過智慧終端和條碼及時反饋信息，業務部門通過報表隨時跟蹤銷售訂單產品對應的“可用庫存數量、訂單數量、生產中數量、當前工序”等，生產調度、車間主管可通過電子看板隨時關注緊急工單的實時進度和交貨倒計時預警等信息
集工藝路線、工藝參數、產品信息、加工尺寸基準、訂單信息、作業跟蹤為一體式跟蹤單，并進行條形碼標記。實現產品批次及生產全程跟蹤管理，車間作業人員根據跟蹤單可以隨時檢索生產需要的信息
輕量級，通過HMI+條碼+設備聯網實現，現場操作簡單
云+霧+端的部署模式，保證現場生產過程穩定性、安全性
聚焦在電子、機械等行業的車間現場管理業務場景
PLM、ERP、MES一體化的開發運行平臺，無需復雜異構系統集成